In Bleiswijk heeft supermarktketen Hoogvliet onlangs een indrukwekkend nieuw distributiecentrum (DC) geopend. Dit state-of-the-art complex is volledig ontworpen met toekomstbestendigheid in gedachten en legt de nadruk op leverbetrouwbaarheid, efficiëntie en kwaliteit. Procesmanager Alex Goedemondt en Erik van Erk, senior consultant bij RBK Group, kijken tevreden terug op een succesvolle samenwerking die heeft geleid tot dit innovatieve project.
Een Nieuwe Standaard in Automatisering
Op de derde verdieping van het DC bevindt zich een hypermoderne slagerij die geheel voldoet aan de hoge kwaliteitsstandaarden van Hoogvliet. Het paradepaardje? Een geavanceerde robotlijn die vleesproducten automatisch inpakt, palletiseert en stapelt. Dankzij het automatiseringssysteem FOBIS® van RBK Group is elk onderdeel van het productieproces nauwkeurig te volgen, van het slachthuis tot aan de supermarktschappen. “Deze kans krijg je maar eens in de zoveel tijd,” zegt Alex Goedemondt, die al 27 jaar in dienst is bij Hoogvliet. “Bij nieuwbouw kun je alles vanaf het begin zo inrichten dat je klaar bent voor de komende 25 jaar.”
Bedrijfswaarden en Duurzaamheid als Fundament
Als familiebedrijf hecht Hoogvliet veel waarde aan duurzaamheid en goed werkgeverschap. Dit komt duidelijk naar voren in de ontwerpkeuzes voor het nieuwe DC. Het dak is volledig bedekt met zonnepanelen die grotendeels in de energiebehoefte voorzien, en het gebouw is ontworpen om waterzuinig te zijn, waarbij regenwater wordt gebruikt voor de toiletten. Daarnaast is er extra aandacht besteed aan een prettige werkomgeving: zelfs de productieruimtes zijn voorzien van natuurlijk licht, wat zeldzaam is in dit soort faciliteiten. De automatisering heeft ook gezorgd voor een verbetering in de arbeidsomstandigheden. Zwaar fysiek werk, zoals het handmatig stapelen van kratten, is nu grotendeels vervangen door robots.
Een Constante Workflow voor Maximale Leverbetrouwbaarheid
Een van de belangrijkste doelen tijdens de bouw van het DC was het waarborgen van een constante en betrouwbare goederenstroom. “Als je iets wilt verbeteren in een DC, moet je altijd kijken naar de impact op de leverbetrouwbaarheid,” legt Erik van Erk uit. Door de verregaande automatisering met FOBIS® is het proces nu veel consistenter. Voorheen werden vleesproducten nog handmatig verpakt en gestapeld, maar dankzij de robotisering verloopt dit proces nu vlekkeloos en zonder onderbrekingen. Robots werken immers op een constant tempo en kennen geen pauzes, wat de continuïteit ten goede komt.
Volautomatisch en Naadloos Geïntegreerd
Het nieuwe systeem werkt volledig automatisch, van het verpakken en palletiseren tot het labelen en verzenden van bestellingen. FOBIS® zorgt ervoor dat de verschillende gerobotiseerde systemen perfect op elkaar zijn afgestemd, waardoor elk product nauwkeurig wordt gevolgd. Dit resulteert in een efficiëntere productieplanning en minder afhankelijkheid van manuele arbeid. “De productie en het inpakken zijn nu losgekoppeld, wat veel flexibiliteit en efficiëntie oplevert,” zegt Erik.
Kritische Samenwerking voor het Beste Resultaat
Alex Goedemondt staat bekend om zijn kritische instelling, iets waar Erik met een glimlach op terugkijkt. “Ik ben inderdaad veeleisend,” geeft Alex toe. Maar juist die kritische blik heeft bijgedragen aan het eindresultaat. De samenwerking met RBK Group kreeg dan ook een dikke acht. “Ze hebben de kennis en het geduld om met een veeleisende klant als Hoogvliet om te gaan,” aldus Alex. Hij prijst ook de betrokkenheid van RBK-consultant Maurice van Mierlo, die zelfs na werktijd doorwerkte om oplossingen te vinden. “Dat soort toewijding maakt echt het verschil.”
Met dit nieuwe distributiecentrum is Hoogvliet klaar om haar klanten de komende jaren nog beter te bedienen, met een ongekende leverbetrouwbaarheid en een efficiënte, duurzame bedrijfsvoering.
