Bij Westfort Vleesproducten doen ze niet aan afwachten. Toen het bedrijf in 2023 besloot om een nieuwe productielocatie op te zetten, lag de lat meteen hoog: volledig geautomatiseerd produceren, per supermarktfiliaal wegen en etiketteren, en dat alles binnen vier maanden operationeel.
Voor de meeste organisaties reden om eerst nog drie stuurgroepen op te tuigen en een jaar te vergaderen. Westfort koos een andere route. Samen met RBK Group werd het plan simpelweg uitgevoerd.
Van ambitie naar realiteit in vier maanden
De vraag was helder: hoe richt je een productieomgeving in die snelheid, schaal en precisie combineert?
De oplossing begon bij een sterke basis. RBK werkte al sinds 2018 met Westfort via het ERP-systeem FOBIS®, dat de processen rondom uitsnijden, verpakken en logistiek aanstuurt. Maar zoals dat gaat met bedrijven die vooruit willen, was “goed” al snel niet meer goed genoeg.
Nieuwe inzichten uit data zorgden voor nieuwe ambities. Meer automatisering. Meer controle. Meer snelheid.
Het plan kreeg vorm in een nieuwe locatie in Oudewater, waar verwerkte producten uit IJsselstein volledig geautomatiseerd worden verdeeld, verpakt en gelabeld. Niet generiek, maar specifiek per filiaal. Precies zoals retailers het willen.
Slimme technologie als versneller
De technische ruggengraat van de nieuwe locatie bestaat uit vier geavanceerde etiketteer- en sorteerlijnen. Klinkt misschien als standaard industriepraat, maar de uitvoering is allesbehalve standaard.
Met de nieuwste FOBIS PR-applicatie en een slimme koppeling met Bizerba-uitprijsmachines wordt het hele proces realtime aangestuurd. De lijnen beschikken over meerdere printkoppen die flexibel worden ingezet, waardoor producten zonder onderbreking door de lijn bewegen. RBK ontwikkelde daarnaast een filiaalplanningsmodule die automatisch sorteert per supermarkt. Geen handmatige tussenstappen, geen vertraging. Het effect is precies wat je verwacht: hogere snelheid, minder fouten en een proces dat blijft draaien, ook onder druk.
Technologie alleen bouwt geen fabriek. Mensen wel.
Wat dit project onderscheidt, is de manier waarop Westfort en RBK samenwerkten. Er was geen ruimte voor lange trajecten of eindeloze iteraties. De deadline stond vast: januari 2024. Dat betekende tempo maken, snel schakelen en continu bijsturen. Problemen werden niet geanalyseerd tot ze vanzelf verdwenen, maar direct opgelost. In de laatste week voor livegang werden nog meerdere updates doorgevoerd om alles perfect te laten draaien. Het resultaat was een project dat meer weg had van topsport dan van een standaard implementatie.
Presteren onder controle
De nieuwe productielocatie van Westfort laat zien wat er mogelijk is wanneer ambitie, technologie en samenwerking samenkomen.
Sneller produceren, slimmer plannen en foutloos leveren op grote schaal is geen toekomstmuziek meer. Het gebeurt nu. Voor Westfort betekent dat continu blijven ontwikkelen. Nieuwe inzichten leiden tot nieuwe optimalisaties. Nieuwe technologie wordt niet gezien als risico, maar als kans.
RBK vervult daarin een rol die verder gaat dan leverancier. Door kennis van de sector te combineren met technologische expertise, ontstaat een samenwerking waarin systemen niet alleen worden geïmplementeerd, maar daadwerkelijk bijdragen aan betere prestaties.
En zoals deze samenwerking bewijst: met de juiste partner wordt zelfs een project met een bijna onrealistische deadline gewoon… haalbaar.
