Productkwaliteit in de foodsector is geen luxe, maar een absolute voorwaarde. Eén afwijking kan leiden tot verspilling, klachten of zelfs reputatieschade, tegelijkertijd worden productieprocessen complexer. Hoe zorg je ervoor dat je kwaliteit niet alleen bewaakt, maar continu optimaliseert?

Van controle achteraf naar realtime inzicht
Waar kwaliteitscontrole vroeger vooral achteraf plaatsvond, verschuift de focus nu naar realtime monitoring. AI analyseert continu data uit productieprocessen, zoals sensoren en machinegegevens. Hierdoor worden afwijkingen direct gesignaleerd, nog voordat ze impact hebben op het eindproduct.
Het resultaat: minder verspilling, minder stilstand en een constantere productkwaliteit.

Slimmere ondersteuning van operators
AI vervangt de mens niet, maar versterkt juist de besluitvorming op de werkvloer. In plaats van visuele inschattingen krijgen operators concrete, meetbare inzichten. Denk aan afwijkingen in kleur, textuur of samenstelling.
Dat zorgt voor snellere interventies en beter onderbouwde beslissingen.

Van noodzaak naar strategisch voordeel
Foodbedrijven die AI slim integreren, bouwen een voorsprong op. Ze produceren consistenter, reageren sneller op veranderingen en versterken het vertrouwen van klanten en ketenpartners. Kwaliteit wordt daarmee niet alleen bewaakt, maar een onderscheidende factor.

Over de spreker
Patrick Beekman is een business developer met een duidelijke missie: duurzame oplossingen ontwikkelen en nieuwe markten ontsluiten. Acquisitie en relatiemanagement vormen de kern van zijn werk, met als doel foodbedrijven te helpen hun winst te verhogen.

Tijdens zijn sessie laat hij zien hoe AI in de praktijk wordt toegepast en welke concrete resultaten dat oplevert voor toonaangevende spelers in de industrie. Meer informatie over FOBIS vind je hier.

De importeur van groenten en fruit, actief sinds 1990, zocht een manier om haar koelprocessen te verduurzamen zonder concessies te doen aan productkwaliteit. Met stijgende energieprijzen en strengere regelgeving was het duidelijk dat de bestaande installatie niet langer voldeed. Pleisters plakken was geen optie meer. Samen met RBK Group koos Frukar voor een toekomstbestendige aanpak, waarbij technologie en inzicht centraal staan.

Slimme sturing maakt het verschil

Met de implementatie van FOPRO® introduceerde RBK intelligente regeltechniek in de koelinstallaties. In plaats van systemen die continu aan- en uitschakelen, wordt de capaciteit nu actief afgestemd op de actuele vraag. Het effect is direct merkbaar. Temperatuurschommelingen worden geminimaliseerd, energieverbruik daalt en installaties slijten minder snel. Frukar realiseert hiermee een energiebesparing van circa 15%, zonder in te leveren op de stabiliteit van de opslagcondities. En juist die stabiliteit is cruciaal. In een omgeving waar producten continu in en uit koelcellen bewegen, bepaalt temperatuurbeheersing direct de houdbaarheid en kwaliteit.

Meer dan alleen techniek

Wat deze samenwerking onderscheidt, is de integrale benadering van RBK. Niet alleen de installatie werd vernieuwd, maar het volledige systeem werd opnieuw doordacht. Van energieverbruik en onderhoudskosten tot restwarmte en veiligheid: alles wordt meegenomen in het ontwerp. Dat resulteert in een oplossing die niet alleen efficiënter is, maar ook duurzamer en toekomstbestendig. Daarnaast fungeert RBK als verbindende factor tussen Frukar en de installateur. Door realtime inzicht en data-analyse ontstaat er één duidelijke waarheid, waarop sneller en beter gestuurd kan worden.

Klaar voor de toekomst

Met de overstap naar moderne koeltechniek, inclusief natuurlijke koudemiddelen zoals ammoniak, is Frukar voorbereid op toekomstige wet- en regelgeving. Tegelijkertijd wordt de afhankelijkheid van dure en milieubelastende alternatieven verminderd. Maar misschien nog belangrijker: het bedrijf heeft nu volledige controle over zijn koelprocessen.

Kwaliteit én efficiëntie

De samenwerking laat zien dat duurzaamheid en kwaliteit elkaar niet hoeven uit te sluiten. Integendeel. Met de juiste technologie versterken ze elkaar. Voor Frukar betekent dit minder energieverbruik, minder productverlies en maximale benutting van de kwaliteit die binnenkomt. Voor RBK is het een bevestiging van hun rol als partner in slimme, geïntegreerde oplossingen voor de foodindustrie.

Of simpeler gezegd: besparen zonder in te leveren blijkt gewoon mogelijk. Je moet alleen weten hoe.

Ovotrack brengt als gespecialiseerde partner voor de eiersector diepgaande proces- en branchekennis in. RBK Group vult dit aan met jarenlange ervaring in digitalisering, automatisering en optimalisering van productieprocessen van foodbedrijven in het algemeen.

Samen ontwikkelen Ovotrack en RBK Group een toekomstbestendige totaaloplossing specifiek voor de eiersector, waarin MES- en ERP-functionaliteit naadloos wordt gecombineerd en optimaal is afgestemd op de sectorspecifieke eisen.

Doel van deze strategische samenwerking is om verwerkende bedrijven in de eiersector een geïntegreerde oplossing te bieden die alle relevante functies voor aansturing en transparantie bundelt.

Door de bewezen Ovotrack-systemen te koppelen aan het ERP-platform FOBIS® van RBK ontstaat een geïntegreerde omgeving die realtime productieaansturing en volledige procestransparantie mogelijk maakt – van kostbeheersing tot kwaliteitsborging en traceerbaarheid.

“FOBIS® is een ideale aanvulling op ons portfolio. Samen bieden wij een oplossing die voldoet aan de toenemende eisen in de voedingsmiddelenindustrie – inclusief ESG, transparantie en energie-efficiëntie”, zegt Job Beekhuis, algemeen directeur van Ovotrack.

“Met Ovotrack realiseren we een volledig gedigitaliseerde productieketen – van herkomst tot etiket. Een toekomstbestendige oplossing voor ambitieuze voedingsmiddelenproducenten”, vult Peter Harmens, CEO van RBK Group, aan.

Neem contact op met RBK Duitsland

Paul Nass
Algemeen directeur RBK Automation GmbH
T +49 (0)2821 997 44 77
M pnass@rbkautomation.de

---

Martin Haeuser
Assistent directeur RBK Automation GmbH
T +49 (0)1516 754 17 37
M mhaeuser@rbkautomation.de

Van uitbreiden naar optimaliseren
De nieuwe locatie bood de mogelijkheid om de productiecapaciteit flink op te schalen. Slacht, verwerking, verpakking en opslag werden uitgebreid en gemoderniseerd. Maar fysieke groei alleen is niet genoeg.

“Door de samenwerking met RBK zijn de processen geoptimaliseerd en is de foutgevoeligheid geminimaliseerd,” vertelt eigenaar Rick Hutten.

Die optimalisatie zit vooral in de manier waarop processen worden aangestuurd. Met FOBIS®, het automatiseringssysteem van RBK, kreeg Hutten Beef realtime inzicht in de productie. Wat eerst afhankelijk was van handmatige handelingen en interpretatie, wordt nu ondersteund door data en slimme software.

Minder afhankelijk van handwerk
In een omgeving waar producten continu variëren in gewicht, kwaliteit en specificaties, ligt foutgevoeligheid altijd op de loer. Operators moeten constant keuzes maken, vaak onder tijdsdruk. Door automatisering verschuift dat werk. Waar een medewerker eerder zelf moest bepalen in welke categorie een product valt, doet het systeem dat nu automatisch. Wegen, classificeren en labelen verlopen gestroomlijnd en consistent. Dat versnelt niet alleen het proces, maar zorgt ook voor een veel hogere betrouwbaarheid.

Het resultaat is merkbaar op de werkvloer: minder fouten, minder correcties en een productie die makkelijker op tempo blijft.

Eén systeem, volledig overzicht
Wat FOBIS® onderscheidt, is dat het verder gaat dan alleen productieondersteuning. Het systeem verbindt productie en administratie, waardoor er één centrale waarheid ontstaat binnen het bedrijf. Voor Hutten Beef betekent dit volledige traceerbaarheid. Van het moment dat een rund wordt geslacht tot het eindproduct verpakt de deur uitgaat, is elke stap inzichtelijk. Met één klik is te achterhalen in welke batch een product zit en waar het vandaan komt. In een markt waar herkomst en transparantie steeds belangrijker worden, is dat geen luxe, maar een vereiste.

Een partner die de sector begrijpt
Wat in de samenwerking met RBK opvalt, is dat het niet stopt bij technologie. De kracht zit juist in de combinatie van software en sectorkennis. Voor Hutten Beef betekende dat samenwerken met een partij die productieprocessen begrijpt. Geen lange uitleg of abstracte oplossingen, maar direct schakelen op inhoud. Die aanpak maakt het mogelijk om snel stappen te zetten. Van de eerste implementatie tot verdere uitbreiding van het systeem groeit de oplossing mee met het bedrijf.

Klaar voor de volgende stap
De automatisering bij Hutten Beef staat niet stil. Nieuwe technologieën, zoals het Trim Management System (TMS), voegen steeds meer data toe aan het proces. De volgende stap is om al die systemen volledig met elkaar te integreren. RBK speelt daarin een actieve rol. Door systemen samen te brengen in één dashboard ontstaat een volledig realtime overzicht van de hele productieketen. Ook wordt er vooruit gekeken. Denk aan toepassingen van AI die processen voorspelbaarder maken, of zelfs helpen bij het automatisch herkennen en classificeren van producten.

Wat deze samenwerking uiteindelijk laat zien, is dat groei alleen waarde heeft als je het kunt beheersen.
Voor Hutten Beef betekent dat: efficiënter werken, minder fouten en volledige controle over het productieproces. Voor RBK is het een bevestiging van hun rol als partner in procesoptimalisatie binnen de foodindustrie. Of zoals het in de praktijk blijkt: technologie is pas echt waardevol als het rust en overzicht brengt in een steeds complexere omgeving.

Foodbedrijven houden grip op energie door zelf op te wekken, slim op te slaan en het verbruik actief te sturen. Zo voorkom je stilstand en hou je ruimte om te groeien, zelfs als het stroomnet je daarin beperkt.

Misschien wil je uitbreiden, een nieuwe koelcel of verduurzamen. Maar je krijgt geen aansluiting: er is geen stroom beschikbaar. Je project schuift maanden of zelfs jaren op. En ondertussen lopen de kosten door en groeit de druk op je operatie.

Netcongestie is geen toekomstprobleem meer. Je komt er niet meer omheen. Je voelt het in elke beslissing die je uitstelt. In beperkingen die je vooraf niet had voorzien. En in die frustrerende, machteloze momenten waarop je weet dat je afhankelijk bent van iets waar je geen controle over hebt.

Toch kun je meer dan je denkt. Als je energie niet langer ziet als randvoorwaarde, maar als iets wat jij zelf organiseert, verandert het speelveld. Dan neem je de regie terug. Over je energie, capaciteit en continuïteit.

In dit artikel laten we je zien hoe dat direct in de praktijk werkt.

De brief van de netbeheerder kwam op een slecht moment. Michael Lewis Company had plannen om uit te breiden, maar had inmiddels zijn contractvermogen al overschreden. De waarschuwing was helder: als het zo doorging, kon afsluiting volgen. En dat was geen risico dat je kunt nemen als je afhankelijk bent van constante, industriële koeling.

De logistiek dienstverlener in diepgevroren airline-maaltijden had net besloten zijn vriescapaciteit flink uit te breiden. Klanten vroegen om grotere voorraden. Leveranciers wilden zekerheid. En intern groeide het besef: dit kan en moet energie-efficiënter. De vraag is alleen hoe.

“Uiteindelijk kun je zelfs worden afgesloten, wat natuurlijk heel onwenselijk is met het oog op de continuïteit,” zegt Erik IJsselstein, facility manager bij Michael Lewis Company. “Bovendien lagen er net plannen voor een uitbreiding van onze vriescapaciteit.”

^{Lees het originele artikel in het Vakblad Voedingsindustrie via hun website: https://vakbladvoedingsindustrie.nl/}

Van ambitie naar realiteit in vier maanden

De vraag was helder: hoe richt je een productieomgeving in die snelheid, schaal en precisie combineert?
De oplossing begon bij een sterke basis. RBK werkte al sinds 2018 met Westfort via het ERP-systeem FOBIS®, dat de processen rondom uitsnijden, verpakken en logistiek aanstuurt. Maar zoals dat gaat met bedrijven die vooruit willen, was “goed” al snel niet meer goed genoeg.
Nieuwe inzichten uit data zorgden voor nieuwe ambities. Meer automatisering. Meer controle. Meer snelheid.
Het plan kreeg vorm in een nieuwe locatie in Oudewater, waar verwerkte producten uit IJsselstein volledig geautomatiseerd worden verdeeld, verpakt en gelabeld. Niet generiek, maar specifiek per filiaal. Precies zoals retailers het willen.

Slimme technologie als versneller

De technische ruggengraat van de nieuwe locatie bestaat uit vier geavanceerde etiketteer- en sorteerlijnen. Klinkt misschien als standaard industriepraat, maar de uitvoering is allesbehalve standaard.
Met de nieuwste FOBIS PR-applicatie en een slimme koppeling met Bizerba-uitprijsmachines wordt het hele proces realtime aangestuurd. De lijnen beschikken over meerdere printkoppen die flexibel worden ingezet, waardoor producten zonder onderbreking door de lijn bewegen. RBK ontwikkelde daarnaast een filiaalplanningsmodule die automatisch sorteert per supermarkt. Geen handmatige tussenstappen, geen vertraging. Het effect is precies wat je verwacht: hogere snelheid, minder fouten en een proces dat blijft draaien, ook onder druk.

Technologie alleen bouwt geen fabriek. Mensen wel.

Wat dit project onderscheidt, is de manier waarop Westfort en RBK samenwerkten. Er was geen ruimte voor lange trajecten of eindeloze iteraties. De deadline stond vast: januari 2024. Dat betekende tempo maken, snel schakelen en continu bijsturen. Problemen werden niet geanalyseerd tot ze vanzelf verdwenen, maar direct opgelost. In de laatste week voor livegang werden nog meerdere updates doorgevoerd om alles perfect te laten draaien. Het resultaat was een project dat meer weg had van topsport dan van een standaard implementatie.

Presteren onder controle

De nieuwe productielocatie van Westfort laat zien wat er mogelijk is wanneer ambitie, technologie en samenwerking samenkomen.

Sneller produceren, slimmer plannen en foutloos leveren op grote schaal is geen toekomstmuziek meer. Het gebeurt nu. Voor Westfort betekent dat continu blijven ontwikkelen. Nieuwe inzichten leiden tot nieuwe optimalisaties. Nieuwe technologie wordt niet gezien als risico, maar als kans.

RBK vervult daarin een rol die verder gaat dan leverancier. Door kennis van de sector te combineren met technologische expertise, ontstaat een samenwerking waarin systemen niet alleen worden geïmplementeerd, maar daadwerkelijk bijdragen aan betere prestaties.
En zoals deze samenwerking bewijst: met de juiste partner wordt zelfs een project met een bijna onrealistische deadline gewoon… haalbaar.

Of het nu gaat om innovatieve koelinstallaties, warmteterugwinning of gasloze fabrieken, René helpt bedrijven om hun energieverbruik te verlagen, kosten te besparen en klaar te zijn voor steeds strengere milieueisen.

 Kun je jezelf kort voorstellen en je rol bij RBK beschrijven?

“Ik ben René Bosman, Consulting Engineer bij RBK. Mijn werk draait om koeltechnische projecten en energieoptimalisatie. Ik ontwerp efficiënte koelinstallaties en zoek naar manieren om restwarmte optimaal te benutten. Daarnaast ondersteun ik bij elektrotechnische projecten.

Wat mijn werk zo interessant maakt, is dat geen enkele fabriek hetzelfde werkt. Elk project brengt nieuwe uitdagingen met zich mee. Hoe ontwerp je een energiezuinige installatie die perfect aansluit op de klantbehoefte en binnen budget blijft? Dat puzzelen en optimaliseren is wat mijn werk zo boeiend maakt.”

 RBK zet al decennia in op energiezuinige oplossingen. Wat maakt deze aanpak zo vooruitstrevend?

“De wetgeving rondom koeltechniek en energiegebruik wordt steeds strenger. Synthetische koudemiddelen, die bijdragen aan klimaatverandering, worden uitgefaseerd. Bedrijven moeten overstappen op natuurlijke koudemiddelen zoals ammoniak en CO₂. Dit is geen trend, dit is de toekomst.

Wat RBK uniek maakt, is dat we hier 40 jaar geleden al op voorsorteerden. Hans Kortenbach zag toen al dat energie-efficiëntie en duurzaamheid de norm zouden worden. Waar veel bedrijven nu hun installaties noodgedwongen moeten aanpassen, draaien onze klanten al jarenlang op toekomstbestendige oplossingen.

We hebben bijvoorbeeld warmteterugwinning al toegepast voordat het serieus werd overwogen in de industrie. In plaats van energie simpelweg af te voeren, zetten we het opnieuw in.

 Kun je een project noemen dat echt illustreert waar RBK voor staat en waar je trots op bent?

“Het Van Loon Group-project in Son is een mooi voorbeeld. Dit was een van de eerste gasloze vleesverwerkingsfabrieken in Nederland.

Wat we daar hebben gedaan, laat zien hoe RBK werkt: praktisch, innovatief en met een lange termijnvisie. Restwarmte uit de koelinstallaties wordt niet zomaar afgevoerd, maar gebruikt voor zowel het verwarmen van reinigingswater als het verwarmen van de kantoren. Een deel van de restwarmte wordt gedurende de dag opgeslagen in een sprinklertank en tijdens het reinigen van de productieruimten gebruikt voor het verwarmen van de ventilatielucht.

Bij Zandbergen World’s Finest Meat hebben we dit concept verder doorontwikkeld. Daar is bewust een waterbassin onder de machinekamer aangelegd om restwarmte op te slaan. Dit soort innovaties ontstaan niet door simpelweg de regels te volgen, maar door vooruit te denken en brainstormsessies met vakcollega’s en de andere disciplines binnen RBK.

Van Loon werd genomineerd voor een BREEAM award.

 Hoe help je bedrijven concreet om energie te besparen en toekomstbestendig te worden?

“Elke fabriek heeft verborgen kansen voor energiebesparing, maar ze worden vaak niet benut. Veel bedrijven laten waardevolle warmte gewoon verloren gaan. Dat is zonde, want energie wordt alleen maar duurder.

Bij RBK beginnen we altijd met een grondige inventarisatie. We analyseren alle beschikbare warmtebronnen: koelinstallaties, persluchtcompressoren, rookgassen uit stoomketels en meer.  Daarna kijken we wanneer die warmte beschikbaar is en hoe we die optimaal kunnen hergebruiken.

Een goed voorbeeld is de vleesindustrie, waar bedrijven dagelijks enorme hoeveelheden warm water nodig hebben voor reiniging. Vaak wordt dit verwarmd met gas, terwijl er in het proces al genoeg restwarmte vrijkomt om het water op temperatuur te brengen. Door een slim systeem op te zetten, kunnen we tot tientallen procenten energie besparen.

 Wat zijn ontwikkelingen/projecten die je graag zou willen uitvoeren in de toekomst?

“Tot nu toe leveren we met warmteterugwinning en warmtepompen warmte tot 80°C, ideaal voor schoonmaakprocessen en ruimteverwarming. Maar de technologie ontwikkelt zich snel.

Nieuwe warmtepompen kunnen nu zelfs stoom genereren, wat deuren opent voor energie-optimalisatie in productieprocessen zoals koken en garen. Stoom wordt nu vaak opgewekt met gasgestookte stoomketels, een dure en milieuonvriendelijke oplossing. Door restwarmte en warmtepompen slim te combineren, kunnen we stoom duurzamer en efficiënter opwekken. Dit bespaart niet alleen enorm op energiekosten, maar helpt bedrijven ook om hun CO₂-uitstoot drastisch te verlagen.

“Ik zou het geweldig vinden om een project te realiseren waarin we deze techniek toepassen,” zegt René.

RBK: Gedreven door kennis, gebouwd op ervaring

Met experts zoals René Bosman blijven we bedrijven in de voedingsmiddelenindustrie helpen om slimmer, duurzamer en efficiënter te werken.

Benieuwd hoe RBK uw bedrijf kan helpen verduurzamen en kosten besparen? Neem contact met ons op en ontdek de mogelijkheden!

Bekijk onze actuele vacatures op: Werken bij RBK

𝗪𝗮𝘁 𝗶𝘀 𝗻𝗶𝗲𝘂𝘄 𝗶𝗻 𝗙𝗢𝗕𝗜𝗦®?

• 𝘝𝘰𝘭𝘭𝘦𝘥𝘪𝘨 𝘢𝘭𝘭𝘦𝘳𝘨𝘦𝘯𝘦𝘯𝘣𝘦𝘩𝘦𝘦𝘳: Met één druk op de knop berekent FOBIS® de allergenen van grondstof tot eindproduct. Zo voldoet u eenvoudig aan wet- en regelgeving en verhoogt u de voedselveiligheid.
• 𝘝𝘦𝘳𝘣𝘦𝘵𝘦𝘳𝘥 𝘨𝘦𝘣𝘳𝘶𝘪𝘬 𝘷𝘢𝘯 𝘷𝘳𝘦𝘦𝘮𝘥𝘦 𝘷𝘢𝘭𝘶𝘵𝘢: FOBIS® ondersteunt betalingen aan derde partijen in verschillende valuta en optimaliseert wisselkoersberekeningen. Dit maakt de financiële administratie eenvoudiger en efficiënter.
• 𝘔𝘪𝘯𝘥𝘦𝘳 𝘭𝘪𝘤𝘦𝘯𝘵𝘪𝘦𝘷𝘦𝘳𝘣𝘳𝘶𝘪𝘬: Door de combinatie van .NET en Delphi-licenties zijn er minder licenties nodig, wat direct kostenbesparing oplevert.

𝗪𝗮𝘁 𝘀𝘁𝗮𝗮𝘁 𝗲𝗿 𝗼𝗽 𝗱𝗲 𝗽𝗹𝗮𝗻𝗻𝗶𝗻𝗴?

We blijven innoveren en werken momenteel onder andere aan:

• 𝘜𝘪𝘵𝘨𝘦𝘣𝘳𝘦𝘪𝘥𝘦 𝘢𝘶𝘥𝘪𝘵𝘪𝘯𝘨 & 𝘥𝘢𝘵𝘢𝘭𝘰𝘨𝘨𝘪𝘯𝘨: In de komende versie (13.0) wordt auditing in .NET toegevoegd, waardoor wijzigingen in orders, recepturen en statussen automatisch worden vastgelegd voor nog meer transparantie.
• 𝘝𝘦𝘳𝘴𝘪𝘦𝘣𝘦𝘩𝘦𝘦𝘳 𝘰𝘱 𝘳𝘦𝘤𝘦𝘱𝘵𝘶𝘳𝘦𝘯: Volledige controle over wijzigingen in recepturen en productontwikkeling.𝘌𝘦𝘯 𝘯𝘪𝘦𝘶𝘸𝘦 𝘷𝘦𝘳𝘬𝘰𝘰𝘱𝘢𝘱𝘱: Sneller en efficiënter orders verwerken en direct inzicht in verkoopgegevens.
• 𝘍𝘖𝘉𝘐𝘚® 𝘓𝘪𝘫𝘯𝘣𝘦𝘩𝘦𝘦𝘳 𝘪𝘯 .𝘕𝘌𝘛: Nóg betere sturing en optimalisatie van productielijnen.
• 𝘜𝘪𝘵𝘣𝘳𝘦𝘪𝘥𝘪𝘯𝘨 𝘷𝘢𝘯 𝘈𝘗𝘐-𝘬𝘰𝘱𝘱𝘦𝘭𝘪𝘯𝘨𝘦𝘯:Naadloze integratie met andere systemen voor maximale flexibiliteit.

Met elke update maken we FOBIS® krachtiger en gebruiksvriendelijker.

Benieuwd hoe deze verbeteringen uw productie kunnen optimaliseren? Neem contact op en ontdek wat FOBIS voor u kan betekenen!

De kracht van FOBIS®

Unilac Holland was op zoek naar een stabiele, toekomstbestendige ERP-oplossing die niet alleen de dagelijkse processen ondersteunt, maar ook helpt bij verdere professionalisering en groei. De behoefte aan een gebruiksvriendelijk systeem, een standaardoplossing en een betrouwbare partner waren voor hen essentieel.

Met FOBIS® krijgt Unilac Holland grip op hun processen en de flexibiliteit die nodig is om snel te schakelen. Van volledig inzicht in voorraad en goederenstromen tot een efficiënte orderverwerking en traceability – alles in één geïntegreerd systeem. Daarnaast biedt FOBIS® uitgebreide integratiemogelijkheden, waardoor Unilac Holland hun bestaande IT-landschap optimaal kan laten aansluiten.

Samen bouwen aan efficiëntie en groei

Bij RBK begrijpen we als geen ander dat een ERP-implementatie meer is dan alleen software – het gaat om het optimaliseren van processen en het creëren van een solide basis voor de toekomst. Daarom kijken we samen met Unilac Holland naar kostenbesparing, procesoptimalisatie en een efficiëntere workflow, zodat zij zich volledig kunnen richten op hun groeiambities.

We zijn trots op deze samenwerking en kijken ernaar uit om Unilac Holland te ondersteunen in hun verdere ontwikkeling!

 Meer weten over FOBIS® en wat het voor uw bedrijf kan betekenen? Neem contact met ons op!