De voedingsmiddelenindustrie staat voor flinke uitdagingen als het gaat om energie-efficiëntie, duurzaamheid en wet- en regelgeving. René Bosman, Consulting Engineer bij RBK, helpt bedrijven om deze uitdagingen om te zetten in slimme, toekomstbestendige oplossingen. Met ruim 25 jaar ervaring in de koudetechniek en energieprojecten weet hij als geen ander hoe bedrijven energie kunnen besparen en efficiënter kunnen werken.
Of het nu gaat om innovatieve koelinstallaties, warmteterugwinning of gasloze fabrieken, René helpt bedrijven om hun energieverbruik te verlagen, kosten te besparen en klaar te zijn voor steeds strengere milieueisen.
❔ Kun je jezelf kort voorstellen en je rol bij RBK beschrijven?
“Ik ben René Bosman, Consulting Engineer bij RBK. Mijn werk draait om koeltechnische projecten en energieoptimalisatie. Ik ontwerp efficiënte koelinstallaties en zoek naar manieren om restwarmte optimaal te benutten. Daarnaast ondersteun ik bij elektrotechnische projecten.
Wat mijn werk zo interessant maakt, is dat geen enkele fabriek hetzelfde werkt. Elk project brengt nieuwe uitdagingen met zich mee. Hoe ontwerp je een energiezuinige installatie die perfect aansluit op de klantbehoefte en binnen budget blijft? Dat puzzelen en optimaliseren is wat mijn werk zo boeiend maakt.”
❔ RBK zet al decennia in op energiezuinige oplossingen. Wat maakt deze aanpak zo vooruitstrevend?
“De wetgeving rondom koeltechniek en energiegebruik wordt steeds strenger. Synthetische koudemiddelen, die bijdragen aan klimaatverandering, worden uitgefaseerd. Bedrijven moeten overstappen op natuurlijke koudemiddelen zoals ammoniak en CO₂. Dit is geen trend, dit is de toekomst.
Wat RBK uniek maakt, is dat we hier 40 jaar geleden al op voorsorteerden. Hans Kortenbach zag toen al dat energie-efficiëntie en duurzaamheid de norm zouden worden. Waar veel bedrijven nu hun installaties noodgedwongen moeten aanpassen, draaien onze klanten al jarenlang op toekomstbestendige oplossingen.
We hebben bijvoorbeeld warmteterugwinning al toegepast voordat het serieus werd overwogen in de industrie. In plaats van energie simpelweg af te voeren, zetten we het opnieuw in.
❔ Kun je een project noemen dat echt illustreert waar RBK voor staat en waar je trots op bent?
“Het Van Loon Group-project in Son is een mooi voorbeeld. Dit was een van de eerste gasloze vleesverwerkingsfabrieken in Nederland.
Wat we daar hebben gedaan, laat zien hoe RBK werkt: praktisch, innovatief en met een lange termijnvisie. Restwarmte uit de koelinstallaties wordt niet zomaar afgevoerd, maar gebruikt voor zowel het verwarmen van reinigingswater als het verwarmen van de kantoren. Een deel van de restwarmte wordt gedurende de dag opgeslagen in een sprinklertank en tijdens het reinigen van de productieruimten gebruikt voor het verwarmen van de ventilatielucht.
Bij Zandbergen World’s Finest Meat hebben we dit concept verder doorontwikkeld. Daar is bewust een waterbassin onder de machinekamer aangelegd om restwarmte op te slaan. Dit soort innovaties ontstaan niet door simpelweg de regels te volgen, maar door vooruit te denken en brainstormsessies met vakcollega’s en de andere disciplines binnen RBK.
Van Loon werd genomineerd voor een BREEAM award.
❔ Hoe help je bedrijven concreet om energie te besparen en toekomstbestendig te worden?
“Elke fabriek heeft verborgen kansen voor energiebesparing, maar ze worden vaak niet benut. Veel bedrijven laten waardevolle warmte gewoon verloren gaan. Dat is zonde, want energie wordt alleen maar duurder.
Bij RBK beginnen we altijd met een grondige inventarisatie. We analyseren alle beschikbare warmtebronnen: koelinstallaties, persluchtcompressoren, rookgassen uit stoomketels en meer. Daarna kijken we wanneer die warmte beschikbaar is en hoe we die optimaal kunnen hergebruiken.
Een goed voorbeeld is de vleesindustrie, waar bedrijven dagelijks enorme hoeveelheden warm water nodig hebben voor reiniging. Vaak wordt dit verwarmd met gas, terwijl er in het proces al genoeg restwarmte vrijkomt om het water op temperatuur te brengen. Door een slim systeem op te zetten, kunnen we tot tientallen procenten energie besparen.
❔ Wat zijn ontwikkelingen/projecten die je graag zou willen uitvoeren in de toekomst?
“Tot nu toe leveren we met warmteterugwinning en warmtepompen warmte tot 80°C, ideaal voor schoonmaakprocessen en ruimteverwarming. Maar de technologie ontwikkelt zich snel.
Nieuwe warmtepompen kunnen nu zelfs stoom genereren, wat deuren opent voor energie-optimalisatie in productieprocessen zoals koken en garen. Stoom wordt nu vaak opgewekt met gasgestookte stoomketels, een dure en milieuonvriendelijke oplossing. Door restwarmte en warmtepompen slim te combineren, kunnen we stoom duurzamer en efficiënter opwekken. Dit bespaart niet alleen enorm op energiekosten, maar helpt bedrijven ook om hun CO₂-uitstoot drastisch te verlagen.
“Ik zou het geweldig vinden om een project te realiseren waarin we deze techniek toepassen,” zegt René.
RBK: Gedreven door kennis, gebouwd op ervaring
Met experts zoals René Bosman blijven we bedrijven in de voedingsmiddelenindustrie helpen om slimmer, duurzamer en efficiënter te werken.
Benieuwd hoe RBK uw bedrijf kan helpen verduurzamen en kosten besparen? Neem contact met ons op en ontdek de mogelijkheden!
📌Bekijk onze actuele vacatures op: Werken bij RBK
