Een Nieuwe Standaard in Automatisering

Op de derde verdieping van het DC bevindt zich een hypermoderne slagerij die geheel voldoet aan de hoge kwaliteitsstandaarden van Hoogvliet. Het paradepaardje? Een geavanceerde robotlijn die vleesproducten automatisch inpakt, palletiseert en stapelt. Dankzij het automatiseringssysteem FOBIS® van RBK Group is elk onderdeel van het productieproces nauwkeurig te volgen, van het slachthuis tot aan de supermarktschappen. “Deze kans krijg je maar eens in de zoveel tijd,” zegt Alex Goedemondt, die al 27 jaar in dienst is bij Hoogvliet. “Bij nieuwbouw kun je alles vanaf het begin zo inrichten dat je klaar bent voor de komende 25 jaar.”

Bedrijfswaarden en Duurzaamheid als Fundament

Als familiebedrijf hecht Hoogvliet veel waarde aan duurzaamheid en goed werkgeverschap. Dit komt duidelijk naar voren in de ontwerpkeuzes voor het nieuwe DC. Het dak is volledig bedekt met zonnepanelen die grotendeels in de energiebehoefte voorzien, en het gebouw is ontworpen om waterzuinig te zijn, waarbij regenwater wordt gebruikt voor de toiletten. Daarnaast is er extra aandacht besteed aan een prettige werkomgeving: zelfs de productieruimtes zijn voorzien van natuurlijk licht, wat zeldzaam is in dit soort faciliteiten. De automatisering heeft ook gezorgd voor een verbetering in de arbeidsomstandigheden. Zwaar fysiek werk, zoals het handmatig stapelen van kratten, is nu grotendeels vervangen door robots.

Een Constante Workflow voor Maximale Leverbetrouwbaarheid

Een van de belangrijkste doelen tijdens de bouw van het DC was het waarborgen van een constante en betrouwbare goederenstroom. “Als je iets wilt verbeteren in een DC, moet je altijd kijken naar de impact op de leverbetrouwbaarheid,” legt Erik van Erk uit. Door de verregaande automatisering met FOBIS® is het proces nu veel consistenter. Voorheen werden vleesproducten nog handmatig verpakt en gestapeld, maar dankzij de robotisering verloopt dit proces nu vlekkeloos en zonder onderbrekingen. Robots werken immers op een constant tempo en kennen geen pauzes, wat de continuïteit ten goede komt.

Volautomatisch en Naadloos Geïntegreerd

Het nieuwe systeem werkt volledig automatisch, van het verpakken en palletiseren tot het labelen en verzenden van bestellingen. FOBIS® zorgt ervoor dat de verschillende gerobotiseerde systemen perfect op elkaar zijn afgestemd, waardoor elk product nauwkeurig wordt gevolgd. Dit resulteert in een efficiëntere productieplanning en minder afhankelijkheid van manuele arbeid. “De productie en het inpakken zijn nu losgekoppeld, wat veel flexibiliteit en efficiëntie oplevert,” zegt Erik.

Kritische Samenwerking voor het Beste Resultaat

Alex Goedemondt staat bekend om zijn kritische instelling, iets waar Erik met een glimlach op terugkijkt. “Ik ben inderdaad veeleisend,” geeft Alex toe. Maar juist die kritische blik heeft bijgedragen aan het eindresultaat. De samenwerking met RBK Group kreeg dan ook een dikke acht. “Ze hebben de kennis en het geduld om met een veeleisende klant als Hoogvliet om te gaan,” aldus Alex. Hij prijst ook de betrokkenheid van RBK-consultant Maurice van Mierlo, die zelfs na werktijd doorwerkte om oplossingen te vinden. “Dat soort toewijding maakt echt het verschil.”

Met dit nieuwe distributiecentrum is Hoogvliet klaar om haar klanten de komende jaren nog beter te bedienen, met een ongekende leverbetrouwbaarheid en een efficiënte, duurzame bedrijfsvoering.

www.hoogvliet.com
www.rbk.nl

Efficiënte Grondstoffenregistratie met FOBIS

Een van de grootste uitdagingen voor Bakkerij Fuite is het efficiënt beheren van de voorraad, bestaande uit meer dan 500 recepturen met meerdere ingrediënten. Om aan de hoge eisen van voedselveiligheid en transparantie te voldoen, besloot de bakkerij haar grondstoffenregistratie en -uitgifte te automatiseren. In samenwerking met RBK Group, een specialist in automatiseringsoplossingen voor de voedingsindustrie, werd gekozen voor het FOBIS-systeem. Deze software biedt real-time inzicht in de voorraad en maakt het voorraadbeheer efficiënter. “We weten nu continu wat er in huis is. Nooit te veel, wat verspilling voorkomt, en nooit te weinig, zodat de bakker nooit misgrijpt,” aldus directeur Klaas Fuite.

Digitaal en Papierloos Werken

De automatisering beperkt zich niet alleen tot het vastleggen van grondstoffen. Ook verpakkingen en andere goederen worden bij binnenkomst digitaal geregistreerd. Bakkers controleren de kwaliteit van de grondstoffen nu digitaal, waarbij de informatie direct in het systeem wordt opgeslagen. Dit vergemakkelijkt de controles en maakt handmatige administratie overbodig. “Vroeger noteerden bakkers alles met de hand, maar nu gebeurt alles digitaal. De administratieve last is lichter en de kans op fouten kleiner,” vertelt supply chain manager Bernie Schlepers.

Van Tracking tot Tracing: De Toekomst

Sinds de implementatie van FOBIS werkt Bakkerij Fuite al een half jaar met het nieuwe systeem, en de resultaten zijn veelbelovend. De volgende stap is om de data van de geautomatiseerde grondstoffenregistratie te koppelen aan de productiegegevens. Dit zal een grote vooruitgang betekenen voor tracking and tracing, waarbij exact inzichtelijk wordt welke grondstoffen in welk eindproduct terechtkomen. Klaas Fuite kijkt vol vertrouwen vooruit: “In de toekomst kunnen we met één druk op de knop zien welke grondstoffen in welk product zijn beland, tot op het niveau van het soort deeg in een specifieke zak bolletjes.”

Scannen voor Meer Controle en Transparantie

De nieuwe werkwijze betekent ook dat bakkers sinds kort zijn uitgerust met scanners. Bij ontvangst van goederen wordt alles gescand, net zoals bij het uitnemen van grondstoffen uit de voorraad. Dit verhoogt niet alleen de efficiëntie, maar maakt ook duidelijk wie verantwoordelijk is voor de ontvangst en kwaliteitscontrole. “Dankzij het nieuwe systeem hoeven bakkers niet meer handmatig de THT-datum te checken. FOBIS geeft nu automatisch aan waar een grondstof zich bevindt,” legt Klaas uit.

Conclusie: Innovatie voor Groei

Bakkerij Fuite laat zien hoe een traditionele bakkerij succesvol kan moderniseren door slimme automatisering. Met een systeem dat continu inzicht biedt in de goederenstroom, blijft het bedrijf innoveren terwijl het zijn ambachtelijke waarden behoudt. De samenwerking met RBK Group heeft geleid tot efficiëntere processen, minder administratieve lasten en meer transparantie – allemaal essentiële factoren in de verdere groei en professionalisering van dit familiebedrijf.

Bij Bens n.v. produceren ze versneden varkensvlees en varkenskarkassen voor zowel lokale kwaliteitsslagers als grote internationale vleesbedrijven. Bens n.v. had de wens om een belangrijk deelproces te automatiseren. Deze oplossing werd middels FOBIS® geïmplementeerd.

Na een relatief korte periode van trainingen en het implementeren en opleveren van FOBIS® werd het nieuwe systeem op donderdag 28 juli 2022 in gebruik genomen.

De samenwerking verliep voorspoedig tussen onze consultant Maurice van Mierlo en het geweldige team van Bens n.v. Met name dank aan Maurits Vanden Avenne, Kristof Vervoort en Thomas Nuyts. Wij kijken uit naar het vervolg van deze implementatie, waarbij het plan is om FOBIS® breder in te zetten en er meerdere processen zullen worden geautomatiseerd.

Automatisering speelt een kritische rol door de gehele voedselketen. Zonder betrouwbare automatisering voldoet een voedingsmiddelenbedrijf bijvoorbeeld niet aan de strenge eisen rondom voedselveiligheid en traceability.